Proses kerja mesin rolling panas boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat utama, yang dijelaskan berdasarkan ciri -ciri proses rolling panas dalam pemprosesan logam dan bukan pengeluaran bahan tenunan -:
1. Penyediaan bahan mentah dan pemanasan
Rawatan bahan mentah: Menggunakan bilet keluli atau bilet pemutus berterusan sebagai bahan mentah, suhu perlu dinaikkan di atas suhu penghabluran logam (biasanya sekitar 80% suhu solidus) dalam relau pemanasan.
Kawalan Suhu: Suhu pemanasan perlu ditentukan mengikut rajah fasa aloi untuk memastikan peningkatan kepekaan bahan dan pengurangan rintangan ubah bentuk.
2. Proses Rolling
Rolling kasar dan rolling halus:
Unit rolling kasar pada mulanya mengurangkan ketebalan bilet, dan unit rolling halus seterusnya menggulungnya ke saiz sasaran.
Tekanan rolling (2.5 - 7 × 10³ n/cm) menyebabkan bahan menjalani haba ubah bentuk, dan suhu dapat ditingkatkan lagi dengan darjah 30 - 40.
Kesan Clapeyron: Suhu lebur polimer meningkat di bawah tekanan tinggi (contohnya, polipropilena kira -kira 38 darjah /kbar), dan suhu dan tekanan rolling perlu dikawal dengan tepat untuk menyesuaikan kesannya.
3. Menyejukkan dan membentuk
Penyejukan Laminar: Jalur bergulir selepas rolling halus dengan cepat disejukkan ke suhu yang ditetapkan melalui sistem penyejukan air.
Coiling: Jalur keluli yang disejukkan luka ke dalam gegelung oleh coiler, dan proses berikutnya seperti pemangkasan kelebihan dan pelurus boleh dijalankan.
4. Peralatan dan ciri -ciri proses
Dua - Roll Struktur Mesin Rolling Hot: Ia termasuk pemacu mesin utama, sistem hidraulik, raceways penyejukan dalam talian, dan lain -lain, dan menyokong pertukaran antara mod rolling panas dan sejuk (pembukaan lebar 50mm/5mm).
Kelebihan: Penggunaan tenaga yang rendah, mampu meningkatkan struktur logam (seperti memecahkan bijirin kasar besar), sesuai untuk pengeluaran skala besar -.
